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在大型鑄鋼件生產中,節能節材對廠家提質增效具有重要的意義,也具有巨大的潛力,大型鑄鋼件廠家對技術與工藝在鑄造生產中的應用越來越關注。而廠家應該從哪些方麵入手,如何根據自身的實際情況和產品特點定製和完善管理、技術、工藝中的提質增效措施呢?
作為豫北地區比較大的鑄鋼件生產企業,包頭鑄鋼認為質量的提高是比較好的節能節材。在鑄鋼件的鑄造過程中,由於生產工序多、影響因素多,質量控製難度大,特別是大型鑄鋼件,因此每一個細節都要處理好。
首先,每一件渣灌在澆鑄之前都要采用計算機數值模擬技術對鑄造過程進行數字模擬,通過數值模擬技術對產品的成型過程進行工藝分析和質量預測,完成對渣灌鑄造的工藝優化,從而達到提高鑄件質量、降低生產成本的目的;
其次,針對產品耳軸合金鋼與罐體碳鋼這兩種材質熔接難度大這一問題,定製了一套完整的工藝,對渣灌生產過程中的焊接問題進行嚴格把控;
比較後,運用高質量的探傷檢測設備對每一個渣灌進行無損探傷,以確保渣灌的內部質量。
綜上所述,要想達到提質增效的目的,就要充分考慮到環保,鑄造原材料的合理選用,生產操作過程控製,模擬結構工藝及材料選擇,澆注、凝固過程模擬,從而使工藝設計更加趨於合理化,生產過程更加清晰、明確,提高工藝設計的準確性和實際應用。
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